Alesatrice e rettificatrice avanzata CNC per fori profondi TGK 36
Carattere della macchina
La macchina utensile per smussatura e laminazione CNC serie TGK25 adotta il metodo di lavorazione del pezzo fisso e dell'avanzamento rotativo dell'utensile.La macchina utensile può realizzare la lavorazione noiosa, raschiante e rullante dei fori interni dei pezzi, il modo di lavorazione è semplice e i prodotti lavorati sono di alta precisione.I principali vantaggi di questa macchina utensile sono l'elevata efficienza di lavorazione, prestazioni stabili e l'efficienza è da 5 a 10 volte quella delle tradizionali alesatrici per fori profondi e levigatrici;il grado di controllo intelligente è elevato e il controllo digitale e il monitoraggio di ciascun comando di azione della macchina utensile sono semplici e convenienti.facile da usare.
Le macchine utensili della serie TGK25 sono dotate di sistema di controllo numerico Siemens 828D;la scatola del mandrino è azionata da un servomotore CA con regolazione continua della velocità e il cuscinetto del mandrino adotta cuscinetti ad alta precisione con elevata precisione di rotazione.La scatola di alimentazione adotta un servomotore AC con regolazione continua della velocità;è dotato di una vite a ricircolo di sfere ad alta precisione per realizzare un'alimentazione stabile e ad alta precisione della scatola del mandrino.La macchina raschiatrice e laminatrice CNC è dotata di uno strumento di raschiatura e laminazione automatico ad espansione e contrazione ad alta efficienza, uno speciale sistema di retrazione pneumatica e idraulica dell'utensile, il pezzo è fisso e la smussatura esterna delle due estremità del cilindro viene utilizzata come la base del posizionamento.Il foro interno è completato con una sola lavorazione di alesatura, raschiatura e laminazione.L'attrezzatura non deve essere adatta solo all'uso della testa raschiante idraulica ECOROOL, ma anche adatta all'uso della testa raschiante pneumatica.Questo progetto è un progetto chiavi in mano.Questa attrezzatura è particolarmente adatta per la lavorazione di massa di vari cilindri idraulici, cilindri e altri raccordi per tubi di precisione.
Parametri macchina
| NO | Elementi | Descrizione |
| 1 | Elaborazione della gamma di diametri interni | Φ60-360mm |
| 2 | Intervallo di profondità di elaborazione | 1000mm-12000m |
| 3 | Larghezza della guida della macchina | 650mm |
| 4 | Altezza del centro del mandrino | 450 mm |
| 5 | Velocità del mandrino, gradi | 60-1000 giri/min, 4 marce, continuo |
| 6 | Motore principale | Servomotore CA 45/60/75KW |
| 7 | Intervallo di velocità di alimentazione | 5-3000 mm/min (continuo) |
| 8 | Velocità di movimento veloce del carrello | 3000/6000 mm/min |
| 9 | Gamma di serraggio del dispositivo | Φ120-450 mm |
| 10 | Motore di avanzamento | 48N.m（Servomotore CA Siemens） |
| 11 | Motori del sistema di raffreddamento | N=7,5 kW 11 kW 15 kW |
| 13 | Pressione nominale del sistema di raffreddamento | 2,5MPa |
| 14 | Flusso del sistema di raffreddamento | 200 l/min, 200 l/min, 200 l/min (3 set) |
| 15 | Pressione nominale del sistema idraulico | 7MPa |
| 16 | Pressione dell'aria | ≥0,4 MPa |
| 17 | Sistema di controllo | Siemens |
| 18 | Alimentazione elettrica | 380 V.50 HZ, trifase (personalizza) |
| 19 | Misura macchina | L*2400*2100*( L*L*A) |
Parti importanti della macchina
1. Basamento della macchina
Il letto adotta una struttura a doppio binario di guida piatto rettangolare e la larghezza del binario di guida è di 650 mm.Il corpo del basamento è il componente base della macchina utensile e la sua rigidità influisce direttamente sulle prestazioni di lavoro e sulla precisione di lavoro dell'intera macchina utensile.Pertanto, il basamento di questa macchina utensile è modellato con sabbia di resina e fuso con ghisa HT300 di alta qualità.Ha un bell'aspetto e forza.La disposizione delle costole è ragionevole.Il lato esterno del letto è dotato di una scanalatura di riflusso e sul lato esterno è installata una copertura protettiva, che offre buone prestazioni di protezione estetica e nessuna perdita di olio.Può raccogliere efficacemente il fluido da taglio e restituirlo insieme per un uso ripetuto.Il letto adotta una struttura di giunzione divisa e il binario di guida adotta la tempra a frequenza intermedia (durezza non inferiore a HRC50, profondità di tempra non inferiore a 3 mm) e quindi il processo di rettifica, che conferisce alla macchina utensile una buona resistenza all'usura e mantenimento della precisione.
2. Scatola di trasmissione dell'asta noiosa
La scatola della barra di alesatura è una struttura di fusione integrale ed è installata sul pallet di alimentazione.Il mandrino è azionato da un servomotore CA da 45 kW e la rotazione del mandrino è azionata dalla cinghia sincrona azionata dal meccanismo di cambio velocità.La gamma di velocità è 3-1000 giri/min, 4 marce, regolazione continua della velocità del cambio automatico idraulico.La scelta della velocità di rotazione può essere determinata in base a fattori quali il materiale del pezzo, la durezza, l'utensile da taglio e le condizioni di rottura del truciolo.È possibile impostare velocità diverse in base alla programmazione del sistema di controllo numerico e i cuscinetti del mandrino vengono selezionati da marchi importati come N SK in Giappone.La funzione principale della scatola della barra di alesatura è quella di far ruotare l'utensile
3. Sistema di alimentazione dell'olio
Situato al centro della macchina utensile.Le funzioni principali della parte del ricevitore dell'olio sono: 1. Ingresso del refrigerante nel pezzo in lavorazione.In secondo luogo, sostenere la barra di alesatura per ridurre le vibrazioni della barra degli strumenti durante la lavorazione.In terzo luogo, l'estremità anteriore dell'oliatore è dotata di un manicotto di guida dell'utensile sulla piastra superiore del pezzo in lavorazione, che può realizzare la guida dell'ingresso durante la lavorazione dell'utensile raschiante.In quarto luogo, dopo che il ricevitore dell'olio è stato posizionato sul corpo del letto, preme idraulicamente il pezzo attraverso il dispositivo di ritorno dell'olio e svolge congiuntamente il ruolo di pressare e sigillare la superficie terminale del pezzo e di autocentrarsi.Il manicotto di guida e il cono devono essere temprati e la durezza deve essere superiore a HRC45.
4. Sistema di raccolta dell'olio
Situato all'estremità sinistra della macchina utensile, può spostarsi lungo la direzione assiale del corpo del bancale ed essere fissato in posizione.La funzione principale del dispositivo di ritorno dell'olio è: la faccia frontale viene premuta contro il pezzo in lavorazione per realizzare il centraggio del pezzo lavorato e la faccia frontale sigilla il liquido refrigerante per evitare spruzzi del fluido da taglio;inoltre, il fluido da taglio viene avvolto dai trucioli durante il processo di lavorazione e passa attraverso il foro interno del dispositivo di ritorno dell'olio attraverso il tubo di scarico dei trucioli e scorre nel trasportatore automatico dei trucioli.La parte inferiore del corpo di ritorno dell'olio è collegata alla vite a forma di T al centro del corpo del letto e il movimento assiale realizza il preposizionamento del pezzo durante la lavorazione;è dotato di un dispositivo di sollevamento del servomotore (perché il sollevamento adotta il sollevamento del servomotore più avanzato, che sostituisce il metodo di sollevamento idraulico consente la regolazione della forza di sollevamento per realizzare veramente il controllo digitale. Lo spessore della parete e il diametro del pezzo sono vengono selezionate forze di sollevamento diverse e diverse per evitare che l'ugello si deformi fino al limite massimo. ), per realizzare il centraggio e la sigillatura del pezzo lavorato, la durezza del disco conico deve essere superiore a HRC45 e la coassialità tra il disco superiore e il disco superiore anteriore sulla sede di pressatura è inferiore a 0,05 mm.
4. Sistema di alimentazione della macchina
La coppia di viti a ricircolo di sfere ad alta precisione Taiwan Shangyin è installata nella metà centrale e posteriore della scanalatura del corpo della macchina utensile e all'estremità è presente una scatola di alimentazione, azionata da un servomotore CA da 5,5 kW, per realizzare l'alimentazione del utensile dal pallet di alimentazione (scatola della barra di alesatura).La velocità di avanzamento può essere regolata in modo continuo e l'utensile può essere ritirato rapidamente.La metà anteriore della scanalatura del corpo della macchina è dotata di una vite a forma di T e di una scatola di alimentazione, che vengono utilizzate per alimentare il dispositivo di ritorno dell'olio, regolare la posizione del pezzo e il bloccaggio.L'intero sistema di alimentazione presenta i vantaggi di alta precisione, buona rigidità, movimento fluido e buona ritenzione della precisione.
5. Sistema di supporto della barra noiosa
Il manicotto di supporto della barra di alesatura è fissato sul corpo della staffa con viti e viene sostituito insieme alla barra di alesatura, che è comoda e veloce per sostituire diverse barre di alesatura.Svolge principalmente il ruolo di supportare la barra di alesatura, controllare la direzione di movimento della barra di alesatura e assorbire le vibrazioni della barra di alesatura.Manicotto di supporto interno con funzione girevole.
6. Sistema di supporto del dispositivo del pezzo
Dotato di due serie di staffe di blocco a V per sostenere il pezzo.Il sollevamento della vite e del dado può essere regolato arbitrariamente in base ai diversi diametri del pezzo.Svolge principalmente il ruolo di carico e regolazione del pezzo in lavorazione e la posizione del foro noioso
7. Sistema idraulico
La macchina utensile è dotata di uno speciale sistema idraulico, utilizzato per controllare l'espansione e la contrazione dell'utensile idraulico e lo spostamento automatico idraulico della scatola della barra alesatrice per completare il sistema di controllo dell'azione di laminazione.La pressione nominale è 7Mpa.I componenti principali sono prodotti importati della serie di ricerca petrolifera.
8. Sistema di filtraggio del liquido di raffreddamento
Sistema di rimozione e filtraggio dei trucioli di raffreddamento: situato principalmente nella parte posteriore della macchina utensile, dopo il filtraggio tramite la macchina automatica per la rimozione dei trucioli della landa (filtro grosso) → filtro dell'olio di primo livello → filtro dell'olio di secondo livello e filtrazione di terzo livello dopo la sedimentazione e filtrazione.I trucioli di ferro vengono inviati al carro di stoccaggio dei trucioli dal trasportatore di trucioli della landa, il liquido refrigerante ritorna al serbatoio dell'olio, quindi il liquido refrigerante viene fornito al ricevitore dell'olio attraverso la stazione della pompa di raffreddamento e l'olio viene fornito da 3 set di pompe a palette per soddisfare le diverse esigenze della dimensione del foro del pezzo.
Durante la lavorazione del foro interno del pezzo, l'albero principale della scatola della barra di alesatura fa ruotare l'utensile e i trucioli di ferro vengono trasportati avanti dal liquido refrigerante e scaricati attraverso il foro interno del dispositivo di ritorno dell'olio.La macchina automatica per la rimozione dei trucioli invia i trucioli di ferro al carro di stoccaggio dei trucioli e il liquido refrigerante viene raccolto e recuperato. Riutilizzo.
9. Funzionamento della macchina
Il pannello di controllo del funzionamento della macchina utensile è installato sul sedile di pressatura e fissato sul carrello del sedile di pressatura, il che è comodo per il funzionamento della macchina utensile.Il pannello è realizzato in acciaio inossidabile spazzolato opaco, la forma è nel complesso coordinata, bella e resistente.
Il software della macchina è progettato da Siemens e utilizzato da molti anni.Manteniamo avanzato a livello globale.
10. Impianto elettrico
È costituito dalla scatola di controllo principale, dalla scatola operativa, dalla morsettiera e dai cavi.I principali componenti elettrici sono di marca Schneider.Per la scatola di controllo elettrica (raffreddamento dell'aria condizionata).La parte del cablaggio principale adotta la struttura della spina aeronautica.I cavi adottano lo standard nazionale e i cavi a corrente debole adottano i cavi schermati.Il cablaggio è organizzato in stretta conformità con l'isolamento elettrico forte e debole.
| NO | Elementi | Marche | NO | Elementi | Marche |
| 1 | Corpo macchina in metallo | Fai da te | 2 | Scatola di trasmissione della barra noiosa | Fai da te |
| 3 | Pannello di supporto | Fai da te | 4 | Cuscinetto del mandrino | Giappone NSK |
| 5 | Altri orsi | Buoni marchi | 6 | Vite a ricircolo di sfere | Marchio taiwanese |
| 7 | Principali elementi elettrici | schneider o siemens | 8 | Motore mandrino | Marchio cinese |
| 9 | Servomotore di alimentazione | Siemens | 10 | Alimentare il servoazionamento | Siemens |
| 11 | Sistema CNC | Siemens | 12 | Elementi pneumatici | SMC giapponese |
10.Sistema di controllo CNC
La macchina utensile è dotata del sistema CNC SIMENS828D e la pressione del liquido refrigerante viene visualizzata dagli strumenti.Il motore di avanzamento è un servomotore e il motore della scatola della barra di alesatura viene importato.Alimentazione manuale, funzione di autodiagnosi.Visualizzazione dello stato,
Varie funzioni come visualizzazione della posizione corrente, visualizzazione del programma, visualizzazione dell'impostazione dei parametri, visualizzazione degli allarmi, conversione del display multilingue, ecc. Con l'interfaccia RS232/USB, può essere programmato all'esterno della macchina.Dotato di un'interfaccia di input e output del programma, che può essere scaricata e memorizzata sul computer.Configurare il pannello di controllo principale e la stazione dei pulsanti operativi, l'interfaccia operativa cinese e gli interruttori operativi, i pulsanti, ecc. L'interfaccia uomo-macchina grafica di controllo principale viene utilizzata per monitorare lo stato dell'apparecchiatura, visualizzare guasti e altre informazioni di gestione.Con autodiagnosi, funzione di autoprotezione, dotato di display LCD.
Inoltre, è installato un modulo separato di protezione dell'utensile: il touch screen del dialogo uomo-macchina Taiwan Delta PLC viene utilizzato per monitorare lo stato di funzionamento dell'utensile in tempo reale.Quando l'utensile in funzione supera in anticipo il valore preimpostato dello stato normale, la protezione della macchina utensile emette un allarme in due fasi, si attiva o si arresta automaticamente e può osservare in modo intuitivo lo stato di funzionamento delle parti mobili della macchina utensile, il che è vantaggioso per la protezione dai danni agli utensili e la sicurezza della lavorazione del pezzo.L'impostazione dei parametri è semplice, intuitiva, comoda e affidabile.Viene aggiunto un modulo funzione di protezione dell'utensile PLC per evitare efficacemente il fenomeno del "blocco dell'utensile".
